Lean Manufacturing

Definición de Lean Manufacturing

Es un término que ha existido desde hace muchos años, originalmente generado dentro del estudio del MIT que llevó al libro "La máquina que cambió el mundo" por Womack y Jones en 1990. Sin embargo, si usted busca a través de las muchas publicaciones y web sitios en busca de una definición de manufactura esbelta se encuentra una gran variedad de diferentes definiciones de Lean, en parte porque magra es una filosofía de continuo desarrollo y porque es de aplicación es diferente para cada empresa. 
magra ha tenido una serie de nombres en los últimos años, desarrollado principalmente del Sistema de Producción Toyota (TPS) se le ha llamado World Class Manufacturing (WCM), de flujo continuo de fabricación, y la producción de menos, por nombrar algunos. Hoy en día se quiere incluso aquí Lean Sigma y Agile Manufacturing. 
Aunque se desarrolló principalmente en la fabricación, Lean es igualmente aplicable dentro de su oficina en funciones administrativas o dentro de las industrias de servicios como la sanidad, donde se está viendo una gran cantidad de atención. 
El término de Lean en mi mente Es desafortunado, en muchas personas que trae a la mente no es una organización capaz ajuste sino una, una anoréxica delgada que se romperá cuando se aplica presión. Un miedo que se ha fundado cuando las aplicaciones parciales y mal planificadas de Lean han fracasado.

Desarrollo de Lean

La historia de Lean Manufacturing se remonta a muchos siglos, mucho antes de famosas líneas de producción de Ford para el modelo T de Ford; sin embargo, realmente comienza a empezar a ser la filosofía que hoy conocemos con Toyota y el desarrollo del Sistema de Producción Toyota (TPS). 
Toyota se dispuso a ser mucho mejor que Ford y el resto de la industria del automóvil de Estados Unidos, una ambición que alcanzado rápidamente a pesar de la falta de recursos e infraestructura. Lo consiguieron a través de la aplicación de los principios de Lean y las muchas herramientas de Lean Manufacturing. 
Toyota están lejos de ser perfecto por su propia admisión, sólo son parte del camino en su viaje interminable de Lean Manufacturing.

¿Entender Lean?

Para entender lo que es Lean, es útil para entender por qué se desarrolló; si se puede entender el propósito de magra entonces se puede comprender mejor exactamente lo que es. Magro (y el Sistema de Producción Toyota) tiene dos propósitos principales;

• Proporcionar Satisfacción del Cliente
• Hacerlo de manera rentable

Todo dentro de Lean se centra en estos dos puntos principales, con la satisfacción del cliente de tomar la delantera en todo momento.

Todo lo que hagas debe proporcionar valor al cliente, todo lo demás es desperdicio. Si el cliente no quiere explícitamente por qué lo haces? Por eso, cuando nos fijamos en cualquier proceso de su primera pregunta debe ser siempre "¿POR QUÉ?" Demasiados practicantes de salto lean directamente en la aplicación de los principios de un proceso sin siquiera cuestionar por qué existe el proceso; a menudo hacen un proceso derrochador más eficiente y que terminan siendo mejor en hacer algo que el cliente ni siquiera quiere.

Proporcionar Satisfacción del Cliente

La comprensión de lo que el cliente realmente quiere no siempre es tan sencillo como podría ser. Tampoco es siempre claro exactamente quién es su cliente;después de todo, usted tiene que considerar sus empresarios y la sociedad en su conjunto como a sus clientes también. Todos sus clientes quieren algo de ti ya veces esas necesidades son contradictorios; la sociedad quiere que uses menos energía pero el consumidor quiere grande y más rápido, por ejemplo.

Podemos utilizar herramientas tales como QFD o Calidad Funtion despliegue para tratar de descubrir lo que nuestros clientes realmente valoran y también para tratar de ponderar esos valores sobre lo que es más importante.

 QCD (Calidad, Costo y Entrega)

Su satisfacción del cliente, sin embargo se reduce a sólo tres áreas principales, normalmente Calidad, Costo y Entrega (QCD). No obstante que es el más importante para su cliente puede depender del producto o servicio que usted está entregando. Alguien en busca de un nuevo sistema de sonido puede poner Calidad primero, mientras que el consumidor que necesita un nuevo sofá puede querer mañana en lugar de tener que esperar 5 semanas. Por supuesto que la persona que busca un regrabable "consumible" DVD para su equipo sólo puede estar motivada por el costo.

La comprensión de sus necesidades de los clientes es vital para poder mantenerlos completamente satisfecho y todo lo que haces en el camino de los servicios que ofrecen y los productos debe estar orientada a satisfacer esas necesidades. Esto significa darles la mejor calidad, el momento adecuado de entrega (que no siempre es inmediata) y el precio justo.

Lean es mucho que ver con la prestación de calidad; herramientas como Poka Yoke y Kaizen están muy enfocados en asegurar que el servicio y la calidad de los productos son perfectos.

Lean es también de entrega; Just in Time es sobre el abastecimiento de flujo utilizando sistemas Kanban para asegurar que el cliente obtiene lo que quieren cuando lo quieren. Utilizamos trabajo estandarizado a través 5S y mantenemos nuestras máquinas confiable a través de TPM para ayudar a lograr esto.

Lean es también acerca de costos; reducimos nuestros costos mediante la eliminación de todos los no-valor añadido pasos - pero este es el resultado de la aplicación no lean el foco de magro. Lean es no "Sólo" una máquina de reducción de costes para ayudar a mejorar las ganancias sin pensar en el cliente!

Esbelta nos hace rentable

Un negocio existe principalmente para ganar dinero, si no tiene dinero no puede pagar salarios, gastos generales, etc. y, finalmente, se producirá un error. Incluso existen Caridades de ganar dinero para su causa. La manera más eficiente que una empresa puede hacer esto más feliz todos los involucrados habrá; los empleados porque sus vidas son más fáciles y es de esperar su salario justo, los clientes, porque los precios son justos y los productos buenos, los proveedores, ya que están recibiendo un precio justo y, finalmente, los propietarios porque están haciendo un beneficio.

Empleando magra eliminamos todos los procesos de despilfarro y centrarse sólo en proporcionar el valor para el cliente; nada que no proporciona el valor para el cliente se elimina o se reduce al mínimo.

Un punto de vista tradicional de la ganancia es una en la que basamos nuestro precio de venta de nuestros costos más nuestro beneficio;

Precio Venta = Ganancias + Costos

Sin embargo, como Taicii Ohno uno de los principales arquitectos del sistema de producción de Toyota sostiene; si el cliente percibe nuestro producto o servicio para tener un valor específico que sólo pagarán en consecuencia. Si elevamos nuestros precios porque nuestros costos aumentan, pero el valor percibido de nuestro producto sigue siendo el mismo que nuestros clientes dejen de comprar ya que nuestro precio de venta es superior al valor que perciben.

Así Taichii Ohno y Toyota vistazo a los beneficios y costos de la siguiente manera;

Ganancia = Precio de venta - Costos

El precio de venta es el precio que se fija por lo que el consumidor está dispuesto a pagar por el valor percibido del producto, su beneficio, por tanto, dependerá de cómo puede reducir sus costos. Por lo tanto el objetivo de la metodología Lean el Sistema de Producción Toyota es reducir los costos de manera que la empresa pueda obtener un beneficio, no para manipular el precio de venta para crear un beneficio.

 Los costos de corte

Lean es acerca de la eliminación de costos; pero se trata de la eliminación de costos, centrándose en lo que agrega valor, no sólo se trata de identificar los pasos de despilfarro en un proceso aislado.

Tenemos que entender la cadena de valor; ¿cómo podemos agregar valor a nuestro proceso desde la materia prima hasta el cliente final, incluso la disposición de nuestro producto. Es mediante la comprensión de cómo se agrega ese valor y evitar la falta de valor añadido pasos que eliminar los desechos de nuestros procesos. Magra ayuda a que eliminemos los siete desperdicios de nuestros procesos; 

1. Transporte
2. Inventario
3. Movimiento
4. Esperando
5. Más de Procesamiento
6. Superproducción
7. Defectos 

Esas implementaciones que se centran en la eliminación de los siete residuos de un proceso aislado dentro de la cadena de valor completa tienden a hacer que el sistema sea menos capaz de hacer frente al cambio. Es mucho más efectivo utilizar técnicas tales como Value Stream Mapping para comprender toda la cadena de valor de principio a fin. 

Esbelta y Gente

Uno de los aspectos más importantes de Lean es la participación de todos en la organización desde el CEO hasta el chico que limpia los baños. Todo el mundo tiene una voz y se espera a todos a hacer una contribución dentro de Lean.

Mientras que Ford utiliza las ideas de Taylor y Gilbreth para crear un proceso de producción eficiente mucho dependía de expertos y de gestión que definen el proceso de producción y los trabajadores tras sus instrucciones. Los seguidores de Taylor pueden decir que se trataba de una mala interpretación de su obra sin embargo, era la forma en que fue aplicada dentro de Ford y muchas otras compañías; la gestión proporcionan la dirección y los trabajadores hacían la obra. A menudo, esto llevó al resentimiento de los trabajadores que se sentían que si bien los salarios mejoraron estaban siendo explotados y los conflictos laborales a menudo como resultado.

Toyota y otras empresas japonesas sin embargo siguieron las ideas promovidas por Juran, Deming y los otros gurús de calidad y comenzaron a involucrar a todos sus empleados en sus mejoras. De los círculos de calidad y kaizen a través de Mantenimiento Productivo Total (TPM) y 5S valoraban y participan todos sus empleados. Vieron su fuerza de trabajo como su mayor activo y trataron de aprovechar el poder y la creatividad de sus trabajadores en la mejora de su lugar de trabajo.

A menudo es esta participación de la fuerza laboral que las empresas occidentales caen en la aplicación de grasa, si bien pueden decir que ellos valoran e involucran a sus empleados muchas no demuestran realmente. A menos que todos en la organización queda facultada y de hecho obligado a participar en Lean nunca será una aplicación efectiva.

Lean es sobre exposición y Solución de problemas

Otra manera de mirar magra es mirar la forma en que la mayoría de las herramientas y técnicas magra trabajo, se utilizan técnicas de gestión visuales para hacer que los problemas obvios; tableros andon dirán que las máquinas no están trabajando, tablas de rendimiento diario / hora usted muestra donde la producción está detrás, 5S diseño muestra cuando las cosas no están presentes o colocadas incorrectamente, Jidoka, y así sucesivamente. Todas las herramientas de Lean están diseñados para resaltar los problemas en el sistema que luego tienen que ser resueltos por la aplicación de las diferentes herramientas de calidad y los 5 porqués para eliminar la causa raíz. Eliminando continuamente problemas ya que están expuestos por el sistema de inclinación usando el poder de sus equipos de personal se asegura de que usted mejora continua en todos los aspectos de su negocio hacia la perfección como se sugiere en el principio magra quinta arriba. 

Lean no es sólo para Manufactura

Mientras magra se ha desarrollado principalmente dentro de un entorno de fabricación son tan aplicables (si no más) para las industrias de servicios e incluso los diferentes departamentos de servicios dentro de una empresa de fabricación de las ideas detrás de magro. Nos estamos centrando en la satisfacción del cliente y cuál es el valor percibido por el cliente.

Así que si el valor es una factura que es precisa y entregados dentro de los 30 minutos a través de correo electrónico a continuación, que será mejor que asegurarse de que el departamento de servicio que ofrece este servicio lo hace. Si el valor es un técnico en computación que pueden diagnosticar y solucionar el 95% de nuestras faltas a través del teléfono e internet, entonces eso es lo que queremos. Si valor es un diagnóstico rápido seguido de un tratamiento rápido efectiva, entonces eso es lo que debemos ofrecer.

Todas las funciones de una empresa tiene un cliente y un propósito (Si no es así ¿por qué está ahí?) ¿Qué significa que el cliente quiere y cómo puede usted les proporciona su servicio cuando lo quieren, de una manera eficaz eficiente, el costo, la perfección cada vez?

 Magra no es sólo Herramientas

Herramientas de Lean Manufacturing son un medio para un fin, son métodos probados para lograr un estado pobre dentro de su negocio, pero cada herramienta tiene que ser adaptado y refinado para su situación específica. Sólo la aplicación de herramientas lean individuales por su cuenta no le dará una mejora sostenible de su negocio, usted tiene que mirar a la filosofía general y los principios de la magra.

Mientras que cada herramienta magra, sin duda, puede agregar valor a su empresa en su propio derecho, especialmente herramientas tales como 5S, están mejor implementados dentro de un proyecto magra completa. Herramientas Lean no son algo que se puede simplemente leer un libro y aplicado sin ningún pensamiento, cada uno requerirá la adaptación para adaptarse a su empresa. Sin centrarse en los principales principios magras como el valor de la identificación según la percepción de que el cliente se va a agregar poco valor para usted por su cuenta.

¿Puede una empresa siempre estar delgado?

Estoy seguro de que algunos de ustedes han escuchado a alguien decir que han "hecho magra", pero es algo delgado que realmente se puede lograr? Bueno Toyota no creen que son realmente magra, evalúan a sí mismos y sus proveedores y que piensan de sí mismos como única forma parte en el viaje Lean.

Lean es acerca de valor para el cliente en primer lugar, por lo que el valor de lo que si el cliente con el tiempo cambia también lo harán los requisitos de nuestro cambio de negocio. Las expectativas de los consumidores están en constante cambio y evolución y así ha de nuestros negocios si queremos tener éxito. Si nos quedamos quietos alguien más va a desarrollar algo mejor o más rápido o que será capaz de ofrecer una mejor calidad, entrega rápida y un menor costo y luego vamos a perder nuestros clientes.

Por supuesto, es este punto cuando la mayoría de las empresas empiezan a buscar a Lean y otras filosofías para rescatarlos de los resultados de su inacción y la complacencia. Se necesita una crisis para llegar a muchas empresas a mirar a lo que sus clientes realmente quieren y cómo pueden ofrecer mejor, pero muchas veces cuando llegan a este punto a menudo es demasiado tarde.

¿Qué es de Lean Manufacturing?

Womack y Jones definen 5 principales principios de Lean Manufacturing; 

1. Definir valor percibido por el cliente 

2. Identificar el flujo de valor

3. Hacer que el flujo de flujo de valor 

4. El flujo en la atracción de la atención al cliente 

5. Luchar por la perfección.

Estos principios forman la columna vertebral de Lean Manufacturing y se logran mediante el respeto y la participación de su fuerza de trabajo en todos los aspectos de su negocio. 
Muchas personas definen magra como sobre la eliminación de residuos, mientras que en cierto modo tienen razón, Lean es más acerca de la prevención de residuos. Mediante la implementación de los principios lean anterior a identificar aquellas acciones que aporten valor y hacer que fluyan a la atracción del cliente, esto evita que los residuos que se produzcan. Lean no es una cacería de los residuos es un viaje de agregar valor. 
Mientras Lean Manufacturing tiene una enorme caja de herramientas de herramientas y técnicas que no se puede definir Lean Manufacturing de esas herramientas. Lean es más que la suma de todas esas herramientas, la aplicación de herramientas de forma aislada no necesariamente le dará los beneficios que se esperan y desean ver.

Definición de Lean Manufacturing

Mi propia definición personal de Lean Manufacturing es el siguiente; 
"Proporcionar la satisfacción total de sus clientes tirando valor de la corriente de valor cuando sea requerido por sus clientes utilizando la mínima cantidad de recursos. Esto se logra a través de la participación y el respeto de todos los empleados y es un viaje interminable hacia la perfección. 
"Es difícil de definir de Lean en tan sólo unas pocas frases tan magra abarca tanto. Lean es sobre la creación de valor, es el servicio al cliente, se trata de la revolución y la evolución de sus sistemas y procesos, es un viaje hacia el éxito. 
Si usted quiere que su empresa prospere no sólo luchar para sobrevivir en esta economía global, entonces las técnicas de Lean son la base.

De Lean Six Sigma vs

Hay mucho escrito sobre las diferencias entre Lean y Six Sigma y mucha gente se pregunta que deberían adoptar?¿Qué sistema les dará los beneficios más grandes (y más rápido)? Magro vs Six Sigma es una pregunta que a menudo me han dicho. 
La respuesta es por qué elegir? Los dos no son mutuamente excluyentes; se puede aplicar tanto al lado del otro.Magro en mi mente es mejor establecer un panorama más amplio para el desarrollo de la organización y para el establecimiento de una base firme a través de cosas como las operaciones estándar y 5S. Six Sigma cuenta con herramientas de resolución de problemas superiores utilizando DMAIC y diversas herramientas estadísticas. 
Es por esto que usted verá a menudo las empresas promoviendo "Lean Sigma" o "Lean Six Sigma".

 Manufactura Ágil  vs Lean

Lean es, por definición, "rápido, flexible, fluyen" las mismas cosas que la manufactura ágil intenta lograr. Agile es un intento de volver a la marca Lean Manufacturing debido a muchas organizaciones fracaso en el pasado para Centrarse a través de toda la cadena de valor en la aplicación de la manufactura esbelta. Hay demasiadas personas que en el pasado han utilizado una definición magra que se concentra exclusivamente en la reducción de residuos y han creado procesos anoréxicas que no tan pronto como los cambios de la demanda del cliente. 
Agile intenta abordar esta debilidad, centrándose en toda la cadena de suministro.

Fuene:  http://leanmanufacturingtools.org/34/lean-manufacturing-definition-2/

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